關(guān)注丨模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

混凝土在澆筑時(shí)呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設(shè)計(jì)所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質(zhì)量，將直接影響到混凝土成型后的質(zhì)量。

（一）

模板安裝

（二）

模板拆除

（三）

模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容

1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點(diǎn)審定：

（1）能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是夠合理（是否采用專用模板）；

（2）是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；

（3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；

（4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)；

（5）要求承包單位繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖）。

2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查

    目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。

    對(duì)承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。

3、隔離劑（脫模劑）

    選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時(shí)應(yīng)注意：

（1）注意脫模劑對(duì)模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時(shí)，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時(shí)，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

（2）要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會(huì)使混凝土表面污染和變色的脫模劑。

（3）要注意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時(shí)，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時(shí)，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。

（4）應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時(shí)應(yīng)考慮脫模劑的干燥時(shí)間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時(shí)間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時(shí)，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時(shí)間，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。

（四）

模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準(zhǔn)確依據(jù)。

    為防止脹模、跑模、錯(cuò)位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。

（1）柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

（2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)。一般穿墻螺栓應(yīng)用ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。

（3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。

（4）樓板模板一般情況下支柱間距為80~120cm，大龍骨間距60~120cm小龍骨間距為40~60cm。

2、對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。

3、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般起拱高度宜為1/1000~3/1000。

a、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。

b、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。

c、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。

4、模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。   

5、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則

（1）底模混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也參照混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%；

（2）側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；

（3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時(shí)拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。

（4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1Mpa。

（5）冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。

（6）對(duì)于大體積混凝土的拆模時(shí)間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮進(jìn)行產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25度以下時(shí)方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時(shí)，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。

（五）

模板工程通病

1、強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計(jì)；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程做同步驗(yàn)評(píng)。

2、軸線位移

（1）軸線定位錯(cuò)誤；

（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差；

（3）不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；

（4）支模剛度差，拉桿太??；間距不規(guī)則；

（5）不對(duì)稱澆灌混凝土，擠偏模板；

（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；

（7）模板與腳手架拉結(jié)。

3、變形

（1）支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠；

（2）組合小鋼模時(shí)，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點(diǎn)太遠(yuǎn)，超規(guī)定，鋼模呈久變形；

（3）墻、梁模板無對(duì)拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐

（4）承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；

（5）支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；

（6）角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；

（7）模板在邊坡上支點(diǎn)太軟，易松動(dòng)變形；

（8）豎向承重支撐地基本夯實(shí)，不墊板，也無排水措施，造成支點(diǎn)下沉；

（9）不對(duì)稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；

（10）澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；

（11）冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。

4、標(biāo)高偏差

（1）每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；

（2）模頂無標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記檢查施工；

（3）樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。

5、接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則

（1）模板制作安裝周期過長(zhǎng)，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤(rùn)脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)；

（2）鋼模變形不修理；

（3）鋼模接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板馬虎；

（4）堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）；

（5）梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯(cuò)臺(tái)；不交圈。

6、脫模劑涂刷不符合要求

（1）拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；

（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；

（3）油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）；

（4）脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。

7、模內(nèi)清理不符合要求

（1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；

（2）合模之前未做第一道清掃；

（3）鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；

（4）大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設(shè)施工用清掃坑。

8、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口；

（1）對(duì)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對(duì)稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；

（2）高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。

9、斜模板存在問題

（1）較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實(shí)；

（2）面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實(shí)，混凝土將模板浮起。

10、拆模使混凝土受損

（1）支模不當(dāng)影響拆模；

（2）拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；

（3）杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；

（4）低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；

（5）冬施拆模過早，混凝土未達(dá)臨界強(qiáng)度面受凍；

（6）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模（GB50204—2002，4.3.1條）。

11、其它支模錯(cuò)誤

（1）不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時(shí)應(yīng)起拱1/1000～3/1000）；

（2）支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；

（3）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；

（4）鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實(shí)；

（5）硬架支模，板底留縫太?。ㄒ?0~50mm），不利于混凝土返漿；

（6）園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。

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